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精密模具加工有这么几个特点

加工精度要求高：一个模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。有上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一个模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

在制作工序安排上，工序相对会集，以确保模具加工工艺质量和进展，简化办理和削减工序周转时间。

之前模具设计和制作上，有些首要模具零件选用配做法，虽使得模具零件的互换性下降，却确保了加工精度，减小了加工难度。当下跟着模具加工工艺手段的进步

模具加工工艺上尽量选用***通用机床、通用刀具、量具和仪器，尽可能地削减***二类东西的数量。

我国塑料模具加工在高技术驱动和支柱工业使用需要的推进下，形成了一个巨大的工业链条，从上游的原辅资料工业和加工、检查设备到下流的机械、轿车、摩托车、家电、电子通讯、修建建材等几大使用工业，塑料模具加工开展一片生机。

模具加工精度提升的方法秘籍

 1.对复杂型腔和多功能复合模具，跟着制件形状的复杂化，必需要提高模具的规划制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或拼装成组件的多功能复合模具，就请求加工编程程序量大，具有深邃孔腔归纳切削才能和高稳定性，提高了加工难度。

 2．高动态精度。机床出产公司介绍的静态功能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工状况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度功能的请求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及***的控制系统相配合才也许完成。

 3．模具加工成型零件的日渐大型化和零件的高出产率请求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，请求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。