模具加工属于CNC，一般来说模具加工都是定制型的，注塑模具随着产品的外观要求千变万化，尺寸和精密度的掌握至关重要，在设计尺寸时需要多方面考虑。

首先，模具加工设计时从塑件外形美观的角度考虑，塑件由于受融料流动的因素，流动性差的塑件融料和壁比较薄的塑件，设计的尺寸尽量简化，否则容易导致融料填充不足，影响产品外形美观，一定需要大的尺寸时，可以选择换塑件原料或稍作调整壁的厚度。

其次，产品的尺寸准确度。塑件融料在生产过程中会产生一定的收缩率和稍微扩张，主要是塑胶融料在成形的过程中会导致尺寸收缩，造成尺寸的不准确。收缩过程主要有成形收缩和后收缩，受到成形收缩的影响比较大，造成收缩的因素有多种，在模具加工的工艺上，需考虑塑件的原料使用性能，避免造成尺寸不准确。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触,所以成形零部件一般都应进行热处理。

模具切削加工工艺：如普通机床加工，适用于各类模具加工；

铸造加工工艺：主要有适用于冷冲模、塑料模、橡胶模的锌合金铸造术，适用于冷冲模、塑料模的低熔点合金术等等；

特种加工方法：如冷挤加工成形、电火花加工、数控线切割加工等模具加工工艺。

在模具的加工制造中，没有一种加工工艺的能同时满足所有的生产要求的，在使用一种加工方法无法达到要求时，可以根据生产条件和加工要求灵活的选用工艺。这样才能达到模具加工效果。

精度和概略质量请求高,使用寿数请求长.今朝通常塑件的标准精度请求为IT6-7,概略粗拙度Ra0.2-0.1μm,呼应的注塑模具零件的标准精度请求到达IT5-6,概略粗拙度Ra0.1μm以下.激光盘记实面的粗拙度要到达镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就请求模具的概略粗拙度到达0.01μm以下.长寿数注塑模具关于行进高效率和降低成本是很需要的,今朝注塑模具的使用寿数通常请求100万次以上.慎密注塑模要用刚度年夜的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后发作变形,有时内压能够到达100MPa.顶出安装是影响成品变形和标准精度的主要身分,是以应当挑选顶出点,以使遍地脱模平均.高精度注塑模具在构造上年夜都选用镶拼或全拼构造,这请求模具零部件的加工精度、交流性均年夜为行进.