精密加工技术基本原理

　　1、数控单点金刚石加工技术

　　数控单点金刚石加工技术是一种非球面光学零件加工技术。它是在超精密数控车床上，采用天然单晶金刚石刀具，在特定的加工环境准确控制条件下，使用金刚石刀具单点车削加工出非球面光学零件。该技术主要用于中小尺寸红外晶体和金属材料的光学零件。

　　2、数控研磨抛光技术

　　数控研磨和抛光技术是由数控精密机床将工件表面通过磨削加工成所需要的面形，之后通过柔性抛光模抛光，使工件达到技术要求的光学零件制造技术。该技术的原理最接近古典法光学加工技术，主要是通过机床的数字化精密控制来实现光学零件的精密加工。

　　3、光学透镜模压成型技术

　　光学透镜模压成型技术是把软化的玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下直接模压成型出达到使用要求的光学零件。可以说光学透镜模压成型技术的普推广应用是光学玻璃零件加工技术的重大革命。此项技术对非球面玻璃零件的成本降低及产量提升有着划时代的意义。

这是模具作业零件制造进程中的重要环节。关于高合金工具钢的模具，通常对资料碳化物分布等金相安排提出技能要求。此外，还应严格控制铸造温度规模，制定正确的加热标准，采用正确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

应视模具作业零件的资料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善安排，消除铸造毛坯的安排缺点，改善加工工艺性。高碳合金模具钢通过恰当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，进步模具寿数。

检查通风口是否有生锈或潮湿的迹象——如果你在热流道通风口附近发现生锈或潮湿，这意味着内部凝结或水管可能。湿气会对加热器造成致命的短路。如果机器不是全年运行，而是在晚上或周末关闭，这种凝结的机会将增加。

记得提醒操作人员不要“清理”浇口的热口——如果操作人员碰巧在喷嘴处看到一小块不锈钢，它可能是一个点组装。“清理”似乎是一个障碍的东西往往会毁了热嘴。为了不损坏热流道，请在采取行动前确认热流道系统的嘴的类型，确保所有操作人员都受过良好的培训，能够识别他们所接触的所有不同类型的嘴。